Mattone cromato di magnesia
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Il mattone cromato Magnesia è un prodotto refrattario con ossido di magnesio (MgO) e triossido di cromo (Cr2O3) come componenti principali e periclasio e spinello come componenti minerali principali. Questo tipo di mattone ha un'elevata resistenza al fuoco, resistenza alle alte temperature, forte resistenza alla corrosione alle scorie alcaline, eccellente stabilità termica e una certa adattabilità alle scorie acide.
Applicazioni principali: forni per non ferrosi, forni per cemento, forni per vetro, EAF, VOD, AOD, RH ecc.
I mattoni al cromo magnesia sono caratterizzati da un minor contenuto di impurità, un'elevata densità apparente, una buona resistenza alle scorie, una forte resistenza all'erosione, stabilità del volume alle alte temperature, buona resistenza agli shock termici. La refrattarietà dei mattoni del cromo della magnesia è superiore a 2000 gradi, la sua refrattarietà sotto carico è generalmente superiore a 1550 gradi.
Applicazione
1. Industria del cemento: zona di combustione del forno rotante per cemento.
2. Industria metallurgica: raffinazione dello strato permanente della siviera, parte superiore del forno elettrico e altri tipi di forno per la fusione di metalli non ferrosi.
3.Altri: forni a calce o altri rivestimenti di forni ad alta temperatura.
Le forme dei mattoni Magnesia Chrome possono essere personalizzate secondo i disegni.
I mattoni Magnesia Chrome possono essere suddivisi in mattone Magnesia Chrome comune, mattone Magnesia Chrome a legame diretto, mattone Magnesia Chrome semi-rilegato, mattone Magnesia Chrome Rebonded, ecc.
Il mattone cromato Magnesia a legame diretto è composto da materie prime pure e temperature di cottura elevate. La cosiddetta combinazione diretta si riferisce al contatto più diretto tra le particelle di minerale di cromo e la magnesia. C'è meno SiO2 nelle materie prime (controllato in 1 percento -25 percento) e la quantità di produzione di silicato è piccola. Il silicato viene estruso nell'angolo delle particelle solide sotto cottura ad alta temperatura.
Il mattone cromato in magnesia a legame diretto ha caratteristiche di elevata resistenza, buona resistenza alle scorie, buona resistenza all'erosione, resistenza all'abrasione, resistenza alla corrosione, eccellente stabilità agli shock termici e buona stabilità del volume a 1800 gradi.
Il mattone cromato di magnesia rebonded è prodotto con il metodo dell'elettrofusione per fondere la polvere di miscela di magnesia-cromo, quindi la polvere di cromo di magnesia di elettrofusione viene frantumata in determinate dimensioni delle particelle, quindi passa attraverso una pressa ad alta pressione e viene successivamente sinterizzata ad alta temperatura.
Il mattone cromato Magnesia rebonded ha proprietà simili rispetto al mattone fuso fuso, ma ha una migliore resistenza agli shock termici e una migliore microstruttura. Le proprietà ad alta temperatura del mattone cromato di magnesia rebonded sono comprese tra il mattone di colata fusa e il mattone cromato di magnesia a legame diretto.
Il mattone di cromo magnesia fuso viene completamente fuso posizionando la miscela di magnesia e minerale di cromo in un forno ad arco elettrico e quindi iniettando il liquido fuso in uno stampo refrattario per la colata. Il mattone cromato in magnesia fusa ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione delle scorie.
Il mattone cromato magnesiaco fuso è lo stesso del materiale cromato magnesiaco fuso, con alta densità, buona resistenza alle scorie, che ha una migliore resistenza alle scorie rispetto al mattone cromato magnesiaco a legame diretto, ma ha una resistenza agli shock termici più debole.
Consigli
● MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Commom Magnesia Chrome Brick
● DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16=Mattone in magnesio cromato a legame diretto
Modello | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
Percentuale di MgO | 80 | 72 | 70 | 65 | 85 | 77 | 74 | 69 |
Percentuale di Cr2O3 | 7 | 10 | 13 | 17 | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
CaO percento | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
SiO2 percento | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
Al2O3 percento | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
Fe2O3 percento | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
Percentuale di porosità apparente | 17 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Densità apparente g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
Forza di frantumazione a freddo Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 | 50 | 50 | 55 | 55 |
Grado di refrattarietà sotto carico | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Percentuale di espansione termica 1000 gradi | / | / | / | / | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
Percentuale di espansione termica 1600 gradi | / | / | / | / | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Consigli
● SRMGe16/SRMGe18/SRMGe20/SRMGe22/SRMGe26=Mattone cromato in magnesia semi-rilegato fuso
● RMGe12/RMG14=Mattone cromato in magnesia rilegato fuso
Modello | SRMGe16 | SRMGe18 | SRMGe20 | SRMGe22 | SRMGe26 | RMGe12 | RMGe14 |
Percentuale di MgO | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
Percentuale di Cr2O3 | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
SiO2 percento | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
Percentuale di porosità apparente | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
Densità apparente g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
Forza di frantumazione a freddo Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
Grado di refrattarietà sotto carico | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
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