Mattoni di silice
Perché scegliere noi
Controllo qualità
Nella produzione, Kerui aderisce all'uso di attrezzature e tecnologie sofisticate, rispettivamente, per garantire la precisione del rapporto delle polveri, migliorare la resistenza e la refrattarietà dei prodotti refrattari, ridurre il tasso di prodotti difettosi, per garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità del prodotto .
Eccellente squadra tecnica
Kerui dispone di un team tecnico prevendita completo e di un processo di consulenza del servizio clienti standardizzato per fornire ai clienti la progettazione, produzione, costruzione e manutenzione dell'intero refrattario del forno e aiutare i clienti a selezionare rapidamente il piano appropriato di costruzione e manutenzione del forno.
Supporto tecnico edilizio
Per dare pieno gioco alle prestazioni dei materiali refrattari e migliorare efficacemente la durata del forno, un buon schema di costruzione ed esecuzione è molto importante. Kerui ha le sue cinque squadre di costruzione, che coprono la costruzione e la manutenzione di più di 100 comunemente materiali refrattari usati per forni di acciaio, fusione di metalli non ferrosi, petrolchimica, materiali da costruzione e altre industrie.
Servizio post-vendita!
Oltre al periodo di garanzia della qualità del prodotto, la nostra azienda si assume comunque gli obblighi del servizio post-vendita e fornisce i prodotti corrispondenti, seriamente per risolvere il problema (la tariffa corrispondente viene addebitata al costo).
Cosa sono i mattoni di silice
I mattoni di silice sono realizzati in materiale lapideo di quarzo, il contenuto di SiO2 è superiore al 96%. I mattoni di silice appartengono al mattone refrattario acido, hanno l'eccellente capacità di resistere alle scorie acide e all'erosione della soluzione acida. I mattoni di silice hanno una buona resistenza alle alte temperature, elevata refrattarietà sotto carico di circa 1640-1680 gradi, punto di rammollimento elevato con temperatura. Cosa c'è di più, i mattoni di silice sono anche caratterizzati da una buona conduzione del calore e la refrattarietà è di 1690~1730 gradi. È un materiale da costruzione ideale per forni ad alta temperatura.
Vantaggi dei mattoni di silice
Durabilità
I mattoni di silice durano molto più a lungo dei materiali da costruzione standard come cemento o malta perché non subiscono lo stesso livello di usura. Questi mattoni non risentono di sbalzi termici estremi e resistono facilmente al calore generato da forni e caldaie, prevenendo danni dovuti a fessurazioni o sgretolamenti.
Protezione antincendio
I mattoni di silice forniscono un'eccellente barriera ignifuga che può aiutare a proteggere dai danni da incendio in case, aziende ed edifici industriali. I materiali possono anche contribuire a ridurre i danni causati dal fumo durante gli incendi e a diminuire i fumi tossici durante la fusione dei metalli.
Efficienza energetica
I mattoni di silice aiutano ad assorbire e trattenere il calore in modo più efficiente rispetto ad altri materiali. Questa migliore ritenzione del calore si traduce in un minore consumo energetico, rendendoli molto ricercati in operazioni commerciali come forni per mattoni, panifici e fonderie per la produzione del vetro. L'uso dei mattoni di silice aiuta anche a risparmiare sui costi del carburante.
Conveniente
I mattoni di silice sono convenienti per progetti su piccola scala come barbecue o caminetti e progetti su larga scala come forni industriali. Questi materiali richiedono meno manutenzione nel tempo e costano notevolmente meno dell'acciaio o del cemento armato quando si effettuano riparazioni o si costruiscono nuove strutture.
Tipi di mattoni di silice
Mattone di silice per forno a coke
I mattoni di silice per coke sono composti principalmente da tridimite, utilizzata principalmente per costruire pareti di rigeneratori, scivoli, camere di combustione, camere di carbonizzazione e tetti di cokerie. I moderni forni da coke sono apparecchiature termiche su larga scala costruite con decine di migliaia di tonnellate e quasi un migliaio di tipi di materiali refrattari di tipo mattone, di cui i mattoni di silice rappresentano dal 60% al 70%. I mattoni di silice per forni da coke hanno principalmente le caratteristiche di temperatura di rammollimento ad alto carico, elevata conduttività termica, buona resistenza agli shock termici e buona stabilità del volume alle alte temperature.
Mattone di silice per forni per vetro
Poiché il mattone di silice ha le caratteristiche di resistenza chimica, bassa densità apparente, nessun inquinamento del vetro, volume stabile ad alta temperatura e impedisce al corpo del forno di cambiare a causa delle fluttuazioni di temperatura, è diventato un importante componente ad alta temperatura per la costruzione di forni a vasca per vetro.
Industria del ferro e dell'acciaio
Altiforni: i mattoni di silice sono ampiamente utilizzati nel rivestimento degli altiforni. Le alte temperature e la natura corrosiva delle scorie negli altiforni richiedono l'uso di materiali in grado di resistere a condizioni severe. I mattoni di silice forniscono un'eccellente resistenza a queste condizioni, garantendo la longevità del rivestimento del forno.Forni Elettrici Ad Arco: Nei forni elettrici ad arco, i mattoni di silice vengono utilizzati per rivestire il tetto e le pareti del forno. La loro resistenza agli shock termici e la capacità di resistere alle alte temperature li rendono ideali per questa applicazione.
Industria del vetro
Forni per la fusione del vetro: i mattoni di silice vengono utilizzati nei rivestimenti dei forni per la fusione del vetro. La resistenza dei mattoni alla natura corrosiva del vetro fuso e la loro capacità di resistere alle alte temperature sono fondamentali per mantenere l'efficienza del forno e prolungarne la durata.
Industria ceramica
Forni: nell'industria ceramica, i mattoni refrattari di silice vengono utilizzati per rivestire i forni, dove aiutano a raggiungere le alte temperature necessarie per la cottura della ceramica. La loro capacità di gestire lo stress termico e le alte temperature garantisce la produzione di prodotti ceramici di alta qualità.
Metallurgia non ferrosa
Fusione di rame e alluminio: i mattoni di silice vengono utilizzati nei rivestimenti dei forni fusori per metalli non ferrosi come rame e alluminio. Fondamentale in queste lavorazioni è la resistenza dei mattoni alle scorie e agli attacchi dei metalli.
Industria del cemento
Forni rotanti: Nella produzione del cemento, i mattoni di silice vengono utilizzati nei rivestimenti dei forni rotanti. La loro capacità di resistere alle alte temperature e agli ambienti corrosivi presenti in questi forni è vitale per un'efficiente produzione di cemento.
Industria petrolchimica
Forni di reforming: i mattoni refrattari di silice vengono utilizzati nei forni di reforming dell'industria petrolchimica. La loro capacità di resistere alle condizioni difficili e alle alte temperature incontrate in questi processi è fondamentale per l'efficienza operativa.
Resistenza alle alte temperature
I mattoni di silice possono resistere a temperature fino a 1700 gradi (3092 gradi F), rendendoli adatti all'uso in fornaci, forni e altri ambienti ad alto calore.
Resistenza allo shock termico
Grazie alla loro struttura simile al vetro, i mattoni di silice possono sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi.
Stabilità chimica
I mattoni di silice sono resistenti alla maggior parte degli acidi e degli alcali, il che li rende adatti all'uso nei processi chimici e in altri ambienti corrosivi.
Bassa conduttività termica
I mattoni di silice hanno una bassa conduttività termica, il che significa che non trasferiscono facilmente il calore. Questa proprietà aiuta a isolare e proteggere le strutture circostanti dalle alte temperature.
Durabilità
I mattoni refrattari in silice sono noti per la loro lunga durata e resistenza all'usura.
Come scegliere i mattoni di silice
Requisiti dell'applicazione
Determina i requisiti specifici della tua applicazione, tra cui temperatura, ambiente chimico e stress meccanico. I mattoni refrattari di silice sono comunemente usati in settori come quello del vetro, della ceramica e della metallurgia, dove entrano in contatto con temperature elevate e ambienti acidi o neutri. Assicurati che i mattoni che scegli abbiano la resistenza necessaria allo shock termico, agli attacchi chimici e all'abrasione meccanica per la tua specifica applicazione.
Contenuto di silice
I mattoni refrattari in silice sono composti principalmente da silice (SiO2), che fornisce un eccellente isolamento termico e resistenza agli ambienti acidi. Il contenuto di silice può variare le proprietà del mattone refrattario di silice e un contenuto di silice più elevato offre generalmente una migliore resistenza alla corrosione acida. Considera la composizione chimica della tua applicazione e scegli di conseguenza il contenuto di silice appropriato.
Forma e dimensione del mattone
Determina la forma e le dimensioni richieste dei mattoni refrattari di silice in base all'applicazione e al design del forno. I mattoni di silice sono disponibili in varie forme, inclusi mattoni standard, mattoni ad arco e forme speciali. La dimensione e la forma dei mattoni devono essere compatibili con il design del rivestimento refrattario e il metodo di installazione per garantire una vestibilità e prestazioni adeguate.
Conducibilità termica
Considera la conduttività termica desiderata dei mattoni di silice. I mattoni refrattari di silice hanno una conduttività termica relativamente bassa, che li rende adatti a scopi di isolamento. Tuttavia, se il trasferimento di calore è importante per la tua applicazione, potrebbe essere necessario prendere in considerazione altri materiali refrattari o selezionare mattoni refrattari a base di silice e ad alto contenuto di allumina con additivi specifici per migliorare la conduttività termica.
Reputazione dei fornitori
Scegli un fornitore affidabile con una comprovata esperienza nella produzione e nella fornitura di mattoni refrattari in silice di alta qualità. Cerca fornitori che abbiano esperienza nei materiali refrattari e possano fornire supporto tecnico e guida nella selezione dei mattoni giusti per la tua applicazione. Quando scegli un fornitore, considera fattori come la qualità del prodotto, la consegna puntuale e le recensioni dei clienti.
Efficacia in termini di costi
Valutare il rapporto costo-efficacia dei mattoni refrattari in silice. Sebbene sia importante considerare il prezzo, è altrettanto importante valutare il valore complessivo e le prestazioni dei mattoncini. Bilancia il costo iniziale con fattori quali durabilità, longevità e prestazioni per prendere una decisione informata.
Processo dei mattoni di silice
Determinazione del rapporto delle materie prime e della composizione delle particelle
Le materie prime per la produzione di mattoni di silice comprendono principalmente pietra di quarzo, mattoni di silice di scarto, calce, mineralizzanti e leganti organici. L'aggiunta di mattoni di silice di scarto può ridurre l'espansione della cottura dei mattoni, ma ridurrà anche la refrattarietà e la resistenza dei prodotti. Pertanto, dovrebbe essere determinato in base alle diverse situazioni. Il principio è che maggiore è il peso unitario del prodotto, più complessa è la forma e maggiore è la quantità aggiunta, che generalmente dovrebbe essere controllata entro il 20%. La calce viene aggiunta alla materia prima sotto forma di latte di calce, che funge da legante, aumenta la resistenza dopo l'essiccazione e agisce come mineralizzante durante la cottura. Il mineralizzatore utilizzato nella produzione è principalmente scaglia di ossido di acciaio laminato. Il legante organico comunemente usato è il liquido di scarto della pasta di acido solforoso.
Determinazione del sistema di sparo
I mattoni di silice subiscono un cambiamento di fase durante la cottura, rendendo la cottura più difficile. Pertanto, è necessario prestare una considerazione completa ai cambiamenti fisici e chimici del mattone durante la cottura, alla forma e alle dimensioni del corpo verde e alle caratteristiche del forno.
① Nell'intervallo di temperatura inferiore a 600 gradi, la temperatura deve essere aumentata rapidamente e in modo uniforme.
②Nell'intervallo di temperatura di 700-1100 gradi, la velocità di riscaldamento può essere uniformemente accelerata rispetto a quella precedente.
③Nell'intervallo di temperatura di 1100-1430 gradi, la velocità di riscaldamento dovrebbe essere ridotta gradualmente.
④ Nella fase ad alta temperatura, utilizzare una fiamma riducente debole per accendere il fuoco e allo stesso tempo uniformare la distribuzione della temperatura nel forno ed evitare l'impatto della fiamma sull'adobe. Dopo aver raggiunto la temperatura di cottura più alta. Deve esserci un tempo di conservazione del calore sufficiente, che generalmente oscilla nell'intervallo di 20-48h.
⑤ Può essere raffreddato rapidamente sopra i 600 gradi e dovrebbe essere raffreddato lentamente a basse temperature. La tabella 10-4 elenca la velocità di riscaldamento in diversi intervalli di temperatura.
Rapporto di cemento e diluire lo spessore appropriato. Il metodo di rilevamento specifico consente di diffondere facilmente il cemento nel mattone e non può fluire. Troppo spesso non è facile da stendere, troppo sottile è facile da scorrere; Due sono in un mattone sull'argilla refrattaria, pressione su un altro mattone con un impasto leggermente forte, quindi sollevare il corpo del mattone, il mattone sotto la cintura, per ottenere la giusta proporzione di cemento.
La parte anteriore del mattone refrattario deve essere vicina al cilindro. Tra il mattone e il corpo del cilindro non è possibile inserire argilla refrattaria e altri detriti. Nella vasca di mattoni refrattari, nella barella anteriore rettangolare per lasciare la posizione di 1-2 cm non stare nel cemento, premere il mattone verso l'alto, terminare vicino alla pressione del cilindro sull'argilla refrattaria, impastare, spostare, fare in modo che il cemento ricopra il mattone frontale , una piccola quantità di cemento in eccesso estruso dai mattoni e dall'estremità piccola dei due grandi cilindri in stick di materiale terminale del mattone. I giunti dei mattoni non possono essere superiori a 1,5 mm. Controllare la sfaccettatura del mattone, la fila non rivolta verso l'alto, il fenomeno dell'avvolgimento.
La barra superiore stretta in alto. A metà della circonferenza della muratura, con la parte superiore portata al mattone ben tesa, i mattoni del forno rotante nell'altra metà della settimana, quando la barra superiore deve essere ben tesa. È necessario interporre del materiale cubico tra il mattone e la barra superiore per evitare danni al mattone refrattario. Metodo per verificare se la tensione della barra superiore del tetto è, quando la barra superiore con la rotazione del cilindro per controllare il mattone superiore del cilindro non segnala la posizione di blocco, se il fenomeno del cedimento, nel forno e nel refrattario del forno durante lo spostamento relativo causato da meccanismi meccanici danni al mattone refrattario.
Kerui Refractory è ora diventata una delle potenti imprese refrattarie nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di prodotti refrattari, e gli usi dei suoi prodotti coprono l'uso di materiali refrattari per forni e apparecchiature ad alta temperatura nella metallurgia, nell'industria chimica, nei materiali da costruzione, energia elettrica, industria militare, metalli non ferrosi, industria del carbonio e altre industrie. Kerui Refractory produce ogni anno 150.000 tonnellate di prodotti sinterizzati e 100.000 tonnellate di materiali refrattari non formati. L'azienda ha quattro stabilimenti: mattoni pesanti, mattoni leggeri, mattoni non sagomati e mattoni fusi.
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