Mattoni di allumina

Perché scegliere noi

Controllo qualità
Nella produzione, Kerui aderisce all'uso di attrezzature e tecnologie sofisticate, rispettivamente, per garantire la precisione del rapporto delle polveri, migliorare la resistenza e la refrattarietà dei prodotti refrattari, ridurre il tasso di prodotti difettosi, per garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità del prodotto .

Eccellente squadra tecnica
Kerui dispone di un team tecnico prevendita completo e di un processo di consulenza del servizio clienti standardizzato per fornire ai clienti la progettazione, produzione, costruzione e manutenzione dell'intero refrattario del forno e aiutare i clienti a selezionare rapidamente il piano appropriato di costruzione e manutenzione del forno.

Supporto tecnico edilizio
Per dare pieno gioco alle prestazioni dei materiali refrattari e migliorare efficacemente la durata del forno, un buon schema di costruzione ed esecuzione è molto importante. Kerui ha le sue cinque squadre di costruzione, che coprono la costruzione e la manutenzione di più di 100 comunemente materiali refrattari usati per forni di acciaio, fusione di metalli non ferrosi, petrolchimica, materiali da costruzione e altre industrie.

Servizio post-vendita!
Oltre al periodo di garanzia della qualità del prodotto, la nostra azienda si assume comunque gli obblighi del servizio post-vendita e fornisce i prodotti corrispondenti, seriamente per risolvere il problema (la tariffa corrispondente viene addebitata al costo).

Che cosa sono i mattoni di allumina

I mattoni di allumina sono un tipo di mattone refrattario al silicato di allumina con un contenuto di allumina superiore al 48%. Il mattone refrattario ad alto contenuto di allumina è costituito principalmente da bauxite ad alto contenuto di allumina come materia prima refrattaria, aggiunta con altre polveri e leganti e quindi miscelata nella macchina per la produzione di mattoni refrattari per lo stampaggio a compressione. Dopo essere stato essiccato, entra nel forno a tunnel ad alta temperatura e viene cotto in mattoni refrattari. A causa dell'ampia gamma di materiali refrattari e delle proprietà stabili dei mattoni ad alto contenuto di allumina ad alta temperatura, i mattoni ad alto contenuto di allumina vengono utilizzati come materiali di base nel campo della tecnologia ad alta temperatura . Le applicazioni includono cemento, materiali da costruzione in vetro, industrie di fusione del ferro e dell'acciaio, industrie petrolchimiche, ecc.; forni industriali ad alta temperatura per mattoni ad alto contenuto di allumina Sono presenti rivestimenti di altoforno, altoforno caldo, parte superiore del forno elettrico, altoforno, forno a riverbero e forno rotativo.

Vantaggi dei mattoni di allumina

Buona resistenza alle alte temperature
I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina possono resistere alla sinterizzazione ad alta temperatura, quindi sono ampiamente utilizzati nel rivestimento di apparecchiature industriali ad alta temperatura, nella canna fumaria, nel tetto del forno, nella parete del forno e in altre parti.

Forte resistenza alla corrosione
I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina hanno una buona resistenza alla corrosione acida e alcalina e sono adatti per requisiti refrattari in ambienti acidi, alcalini e neutri.

Buona resistenza all'usura
I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina hanno una buona resistenza all'usura e possono far fronte all'usura dei gas di scarico ad alta velocità e delle particelle solide.

Forte resistenza al freddo e agli shock termici
I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno buone prestazioni in caso di shock termico e freddo e possono resistere a bruschi sbalzi di temperatura senza rompersi.

Tipi di mattoni di allumina

Mattoni basici di allumina
I mattoni basici di allumina sono quelli costituiti principalmente da ossidi basici come magnesia (Mgo) e dolomite (una combinazione di carbonato di calcio e magnesio, camg(co3)2). Tali materiali hanno un punto di fusione molto elevato e hanno un'ottima resistenza alle sostanze alcaline. I refrattari di base vengono utilizzati principalmente in applicazioni in cui entrano in contatto con scorie, ceneri e gas di base (alcalini). Le acciaierie utilizzano questi mattoni di allumina per rivestire il forno a ossigeno basico (bof) e il forno ad arco elettrico (eaf). Questi ambienti contengono scorie di base formatesi durante il processo di produzione dell'acciaio. Vengono utilizzati anche nei cementifici.

Mattoni in allumina acida
I mattoni di allumina acida sono costituiti da silice (sio2) o materiali ricchi di silice. Questi sono progettati per resistere a condizioni acide e alla corrosione da scorie e gas acidi. I refrattari acidi sono ampiamente utilizzati nelle industrie in cui i materiali entrano in contatto con sostanze acide. I refrattari acidi vengono utilizzati nella costruzione di forni per vetro, che funzionano a temperature elevate e in presenza di vetro fuso, che può avere proprietà acide.

Mattoni in allumina neutra
Questi mattoni di allumina neutra sono noti anche come refrattari di silicato di allumina. Sono realizzati con materiali con composizione bilanciata di allumina (al2o3) e silice (sio2). Hanno una buona resistenza agli ambienti acidi e basici, rendendoli versatili per diverse applicazioni. I refrattari neutri vengono utilizzati in applicazioni che coinvolgono metalli non ferrosi come alluminio e rame. Sono utilizzati in forni e reattori per processi di fusione e raffinazione. Questi refrattari vengono utilizzati anche negli impianti petrolchimici dove le condizioni possono variare a seconda della natura acida e basica a causa della natura dei prodotti chimici trattati.

Applicazione dei mattoni di allumina

Fornaci e rivestimenti del forno
I mattoni di allumina sono ampiamente utilizzati per rivestire pareti e tetti di forni e forni in settori come cemento, vetro, acciaio e ceramica. Proteggono la struttura del forno dalle temperature estreme e prevengono la perdita di calore, migliorando l'efficienza energetica.

Inceneritori e sistemi di trattamento dei rifiuti
I mattoni di allumina vengono impiegati negli inceneritori e negli impianti di trattamento dei rifiuti per contenere le alte temperature e prevenire il rilascio di gas nocivi. Contribuiscono inoltre alla combustione efficiente dei materiali di scarto.

Impianti di produzione di energia
I mattoni di allumina svolgono un ruolo cruciale negli impianti di produzione di energia, in particolare nelle caldaie e nelle camere di combustione. Resistono all'intenso calore generato durante la combustione e proteggono la struttura della caldaia.

Fonderie e lavorazione dei metalli
I mattoni di allumina vengono utilizzati nei forni di fonderia e nei processi di lavorazione dei metalli per mantenere temperature elevate e prevenire la perdita di calore. Contribuiscono a un'efficiente fusione e modellatura dei metalli.

Lavorazione chimica e raffinazione
I mattoni di allumina vengono impiegati nei recipienti e nei reattori di lavorazione chimica per contenere alte temperature e sostanze chimiche corrosive. Proteggono le pareti dei vasi e garantiscono reazioni chimiche sicure ed efficienti.

Quali sono le proprietà dei mattoni di allumina

Alta refrattarietà

I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno un'elevata temperatura refrattaria, che consente loro di resistere a temperature estremamente elevate senza deformazioni significative o danni strutturali.

Eccellente stabilità termica

Questi mattoni presentano un'eccellente stabilità termica, il che significa che possono mantenere le loro proprietà fisiche e chimiche anche in caso di esposizione prolungata alle alte temperature.

Buona conducibilità termica

I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno una conduttività termica relativamente elevata, che consente loro di trasferire e distribuire in modo efficiente il calore all'interno delle strutture refrattarie.

Bassa dilatazione termica

In genere hanno un basso coefficiente di dilatazione termica, riducendo al minimo il rischio di fessurazioni o scheggiature durante i cicli termici.

Forte resistenza chimica

I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno un'eccellente resistenza chimica, che li rende resistenti agli ambienti acidi e alcalini. Possono resistere agli effetti corrosivi di metalli fusi, scorie e gas.

Bassa porosità

Questi mattoni sono caratterizzati da una bassa porosità, che contribuisce alla loro elevata densità e ad una migliore resistenza alla penetrazione di liquidi e gas.

Come scegliere i mattoni di allumina

Contenuto di allumina
Il primo e più importante fattore da considerare è il contenuto di allumina nel mattone. Sono classificati in base alla percentuale di Allumina (Al2O3) che contengono. In genere, i mattoni con un contenuto di allumina più elevato possono resistere a temperature più elevate e avere una migliore resistenza agli shock termici. I gradi comuni includono:Mattoni di allumina al 45%: adatti per applicazioni generiche con calore moderato.Mattoni di allumina al 60%: ideali per ambienti più impegnativi, fornendo una migliore resistenza alle scorie e alla corrosione chimica.70-85% Mattoni di allumina: ideali per applicazioni a temperature estremamente elevate, che offrono resistenza e durata superiori. La selezione del contenuto di allumina appropriato dipende dalle esigenze specifiche della vostra applicazione. Un contenuto di allumina più elevato si traduce generalmente in prestazioni migliori ma a un costo più elevato.

Refrattarietà
La refrattarietà, ovvero la capacità di resistere alle alte temperature senza sciogliersi o deformarsi, è un fattore critico. I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina di alta qualità hanno in genere una refrattarietà di 1750 gradi o superiore. È essenziale scegliere mattoni con il giusto grado di refrattarietà per garantire che possano sopportare le temperature di esercizio delle tue apparecchiature.

Resistenza allo shock termico
La resistenza allo shock termico si riferisce alla capacità di un materiale di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi. In molti ambienti industriali, come le fornaci, i mattoni sono sottoposti a frequenti cicli di riscaldamento e raffreddamento. Un mattone refrattario di alta qualità ad alto contenuto di allumina dovrebbe avere un'eccellente resistenza agli shock termici per prevenire guasti prematuri.

Densità apparente e porosità
La densità apparente e la porosità sono indicatori chiave della durabilità e della conduttività termica di un mattone. Un'elevata densità apparente generalmente significa maggiore robustezza e migliore resistenza alle scorie e all'erosione. D'altro canto, una porosità inferiore garantisce una migliore resistenza agli attacchi chimici e riduce la probabilità che il mattone assorba sostanze nocive. Quando si seleziona un mattone refrattario ad alto contenuto di allumina, controllare le specifiche del produttore per densità apparente e porosità per assicurarsi che soddisfino le esigenze della propria applicazione . In genere, un mattone refrattario di buona qualità ad alto contenuto di allumina dovrebbe avere una densità apparente di circa 2,3-3,0 g/cm³ e una bassa porosità, preferibilmente inferiore al 20%.

Processo dei mattoni di allumina

Materie prime dei mattoni di allumina
Ad ogni lotto di materie prime deve essere rilasciata una garanzia di prodotto e devono essere effettuati tre test di campionamento secondo gli indicatori presenti sulla garanzia: test indice, test delle prestazioni fisiche e chimiche, test di combustione in forno ricotto, qualificati prima di essere messi in produzione. fuori prima di essere messi in produzione. Il processo di finitura secondaria di decapaggio e assorbimento del ferro fa sì che la qualità delle materie prime raggiunga le migliori condizioni per la produzione dei prodotti refrattari.

Miscelazione dei mattoni di allumina
Il personale addetto alla preparazione delle materie prime sarà formulato in stretta conformità con i requisiti del rapporto di processo formulati dall'ufficio tecnico. Durante il processo di preparazione è necessario eseguire una pesatura accurata e miscelare in tempo. L'operazione specifica è la seguente: la polvere fine inferiore a 100 mesh deve essere prima premiscelata e fatta passare attraverso il setaccio da 24 mesh 2 volte. Dopo che il legante è stato preparato, deve essere girato per più di 24 ore. Il tempo di miscelazione accumulato non deve essere inferiore a 20 minuti. Il giorno stesso della giornata, per evitare la miscelazione rimanente e per pulire il sito per garantire la purezza delle materie prime.

Formatura e ispezione
Il metodo di stampaggio adottato nel processo di stampaggio deve essere formulato in base alla struttura del prodotto, ma indipendentemente dal metodo di stampaggio adottato, è necessario prestare particolare attenzione alla struttura del prodotto durante il processo di installazione dello stampo. Il primo prodotto semilavorato formato durante il processo di stampaggio deve essere superato l'ispezione, la produzione può continuare e il modello del prodotto, il peso netto e la data di produzione devono essere contrassegnati su tutti i prodotti semilavorati. L'etichetta dovrebbe essere chiara per il controllo di qualità successivo. Allo stesso tempo, l'operatore deve eseguire l'autocontrollo e l'autoprelievo e rifiutare attivamente i prodotti difettosi. L'ispettore della qualità dovrebbe controllarli uno per uno in base alle dimensioni dei disegni per garantire che le dimensioni siano corrette.

Mattoni di argilla pressata a secco
Dopo aver superato l'ispezione, i prodotti semilavorati dovranno essere lasciati asciugare nel luogo designato per 2-3 giorni prima di entrare nel forno di essiccazione. Nel forno di essiccazione. Innanzitutto, viene essiccato a una bassa temperatura di circa 25-30 gradi per 3-5 giorni, quindi spostato a una temperatura elevata di 50-65 gradi per l'essiccazione forzata per {{5 }} giorni. Durante l'intero processo di asciugatura, l'operatore deve prestare attenzione. Fare attenzione ad evitare il verificarsi di angoli mancanti nei prodotti semilavorati. Allo stesso tempo, l'operatore dovrà compilare il registro a secco e indicare la data di fabbricazione in modo che la cottura possa procedere senza intoppi.

Cottura di mattoni di allumina
Gli operatori del forno devono seguire scrupolosamente la curva di cottura formulata dall'ufficio tecnico durante il processo di cottura. Poiché la differenza di temperatura durante la cottura dei mattoni è piccola, il controllo della temperatura deve essere regolato in base ai dati del tester automatico. Durante il processo di cottura, l'operatore deve compilare la registrazione dell'aumento della temperatura effettiva. Durante il processo di caricamento del forno, è necessario maneggiarlo con cura, ridurre i danni causati dagli esseri umani e assistere il personale interessato nella compilazione dell'elenco chiaro del forno e dell'elenco del forno. Sforzarsi di completare l'attività di cottura dei prodotti con bruciatori in ceramica in tempo e con qualità.

Imballaggio e spedizione
Il prodotto finito deve essere confezionato in tempo sulla premessa che tutti i test siano qualificati e che la quantità soddisfi i requisiti del numero di contratti. Il reparto forniture fornirà in anticipo le scatole di imballaggio e i materiali di riempimento corrispondenti in base alle esigenze degli utenti e li consegnerà in conformità con il termine di consegna del contratto. Il processo di spedizione deve essere effettuato in stretta conformità con le procedure di consegna ed emettere le procedure corrispondenti, i fogli di rapporto di prova degli indicatori fisici e chimici del prodotto e la certificazione del prodotto.

Come utilizzare in modo efficiente i mattoni ad alto contenuto di allumina

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Selezione corretta per l'applicazione
Il primo passo per utilizzare in modo efficiente i mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina è selezionare il tipo giusto per la vostra applicazione specifica. I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina sono disponibili in vari gradi, con diversi livelli di contenuto di allumina che vanno dal 45% a oltre l'85%. La scelta del mattone dovrebbe essere basata sulle condizioni operative, come temperatura, esposizione chimica e stress meccanico.45-60% mattoni di allumina: ideali per applicazioni a temperatura moderata come rivestimenti secondari o in aree con minore esposizione chimica.

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Corrette tecniche di installazione
L'installazione svolge un ruolo fondamentale nelle prestazioni dei mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina. Un'installazione errata può causare spazi vuoti, disallineamento e riscaldamento irregolare, che possono causare guasti prematuri o ridurre l'efficienza dei mattoni. Pre-posa e taglio: prima dell'installazione, i mattoni devono essere pre-posati per verificarne l'allineamento e la dimensione. Questo aiuta a ridurre al minimo gli spazi vuoti e a garantire una perfetta aderenza.

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Manutenzione e ispezione regolari
Anche i mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina della migliore qualità richiedono una manutenzione regolare per funzionare in modo efficiente. L'ispezione regolare aiuta a identificare i primi segni di usura, come crepe, scheggiature o erosione, consentendo riparazioni o sostituzioni tempestive. Controlli di routine: ispezionare regolarmente la muratura per eventuali danni visibili. Prestare particolare attenzione alle aree esposte alle temperature più elevate e agli attacchi chimici.

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Ottimizzazione delle condizioni operative
Le condizioni operative, come la temperatura e l'esposizione chimica, devono essere attentamente controllate per utilizzare in modo efficiente i mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina. Controllo della temperatura: evitare di esporre i mattoni a temperature superiori alla loro capacità nominale. Il surriscaldamento può causare dilatazione termica e fessurazioni, portando a guasti prematuri. Esposizione chimica: ridurre al minimo l'esposizione a sostanze chimiche corrosive utilizzando rivestimenti o barriere protettive. Negli ambienti in cui l'esposizione chimica è inevitabile, selezionare mattoni con maggiore resistenza chimica.

La nostra fabbrica

Kerui Refractory è ora diventata una delle potenti imprese refrattarie nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di prodotti refrattari, e gli usi dei suoi prodotti coprono l'uso di materiali refrattari per forni e apparecchiature ad alta temperatura nella metallurgia, nell'industria chimica, nei materiali da costruzione, energia elettrica, industria militare, metalli non ferrosi, industria del carbonio e altre industrie. Kerui Refractory produce ogni anno 150.000 tonnellate di prodotti sinterizzati e 100.000 tonnellate di materiali refrattari non formati. L'azienda ha quattro stabilimenti: mattoni pesanti, mattoni leggeri, mattoni non sagomati e mattoni fusi.

Certificati

Domande frequenti

D: Quali sono i diversi tipi di mattoni ad alto contenuto di allumina disponibili?

R: I mattoni ad alto contenuto di allumina sono classificati in base al contenuto di allumina, che in genere varia dal 48% al 99%. I tipi comuni includono mattoni standard, super-duty, high-duty e speciali ad alto contenuto di allumina, ciascuno adatto per applicazioni specifiche in base al contenuto di allumina e agli additivi.

D: Come vengono prodotti i mattoni ad alto contenuto di allumina?

R: I mattoni ad alto contenuto di allumina vengono prodotti mescolando materie prime come allumina calcinata, argilla e altri additivi, modellandoli nella forma e cuocendoli ad alte temperature nei forni. Il processo di cottura garantisce che i mattoni raggiungano le proprietà desiderate, come elevata refrattarietà e resistenza.

D: Quali fattori dovrebbero essere considerati quando si selezionano mattoni ad alto contenuto di allumina per un'applicazione?

R: Diversi fattori influenzano la scelta di questi mattoni, tra cui la temperatura operativa, l'ambiente chimico, il ciclo termico, lo stress meccanico e la durata di servizio desiderata. È essenziale consultare esperti di refrattari per determinare la composizione e il design dei mattoni più adatti a requisiti specifici.

D: Come si può prolungare la durata dei mattoni ad alto contenuto di allumina?

R: L'installazione corretta, l'ispezione regolare e le pratiche di manutenzione come la riparazione di aree danneggiate, la riparazione di crepe e l'applicazione di rivestimenti protettivi possono prolungare la durata di questi mattoni. Inoltre, selezionare la qualità e il design del mattone appropriati per i requisiti dell'applicazione è fondamentale per massimizzare la longevità.

D: I mattoni ad alto contenuto di allumina possono essere riciclati o riutilizzati?

R: Sì, i mattoni ad alto contenuto di allumina possono essere riciclati o riutilizzati, a condizione che non siano gravemente danneggiati o contaminati. Le opzioni di riciclaggio includono la frantumazione dei mattoni usati per produrre aggregati per la produzione di nuovi mattoni o il loro utilizzo come materiale di riempimento nei progetti di costruzione.

D: Cosa provoca l'eccesso di allumina nei mattoni?

R: L'allumina conferisce plasticità alla terra in modo che possa essere modellata. Se si tratta di mattoni grezzi in eccesso, si restringono e si deformano durante l'essiccazione e la combustione. I refrattari acidi includono sostanze come zirconia (ZrO2), allumina (Al2O3), silice (SiO2) e mattoni refrattari in argilla refrattaria.

D: Cosa fa l'allumina nei mattoni?

R: L'eccesso di silice rende i mattoni fragili. Una buona terra per mattoni dovrebbe contenere il 20 – 30% di allumina. L'allumina conferisce plasticità alla terra in modo che possa essere modellata. Se è in eccesso, i mattoni crudi si restringono e si avvolgono durante l'essiccazione e la combustione.

D: Quali sono le proprietà dei mattoni ad alto contenuto di allumina?

R: I mattoni ad alto contenuto di allumina hanno ottime caratteristiche come prestazioni alle alte temperature, grande resistenza alla corrosione e all'usura, elevata densità apparente, basso contenuto di ferro, ecc. I mattoni ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzati nelle industrie mineraria, metallurgica, del cemento, chimica, delle raffinerie e dei refrattari.

D: Quali sono gli svantaggi dell'allumina?

R: L'allumina condivide diverse caratteristiche con altri materiali ceramici policristallini, come la moderata resistenza alla trazione e alla flessione e il comportamento alla frattura fragile, che è il principale svantaggio delle proprietà meccaniche dell'allumina.

D: L'allumina ha un'elevata durezza?

R: Durezza: l'allumina è un 9 sulla scala Mohs. Non può essere graffiata da nulla con una durezza inferiore, quindi l'allumina può essere danneggiata solo da pochissimi materiali, incluso il diamante. Resistenza alla compressione: È la resistenza dell'allumina, che può raggiungere i 3000 (Mpa), valore che può superare quello della Zirconia.

D: Quale dovrebbe essere la percentuale di allumina nella buona terra di mattoni?

R: Circa dal 20% al 30%
Una buona terra per mattoni dovrebbe contenere circa il 20%-30% di allumina. È responsabile della plasticità caratteristica della terra, che è importante nelle operazioni di modellatura. Se presente in eccesso, il mattone crudo si restringe e si deforma durante l'essiccazione.

D: Come si producono i mattoni ad alto contenuto di allumina?

D: Come vengono realizzati i mattoni di allumina?

R: I refrattari ad alto contenuto di allumina sono realizzati in bauxite, un materiale naturale contenente idrossido di alluminio (Al[OH]3) e argille caolinitiche. Queste materie prime vengono tostate per produrre una miscela di allumina sintetica e mullite (un minerale di alluminosilicato con la formula chimica 3Al2O3 · 2SiO2).

D: Perché il cemento ad alto contenuto di allumina non può essere utilizzato strutturalmente?

A: Perché il cemento ad alto contenuto di allumina non può essere utilizzato strutturalmente? Il cemento ad alto contenuto di allumina possiede proprietà come elevata resistenza iniziale, rapido indurimento anche a basse temperature e durabilità all'attacco dei solfati. Ma la conversione dell’HAC lo ha reso inadatto all’uso strutturale a causa della graduale perdita di resistenza.

D: Cosa succede quando si verifica un eccesso di allumina nei mattoni?

D: Qual è la conduttività termica dei mattoni di allumina?

R: Ad esempio, la conduttività termica del mattone composito di allumina-carbonio alla termocoppia h2 è 17,01 W/(m · K) a una temperatura di riscaldamento di 500 gradi, 11,35 W/(m · K) a 850 gradi, 12,27 W/(m · K) a 1200 gradi, 12,94 W/(m · K) a 1500 gradi.

D: Quale delle seguenti è la caratteristica più importante dell'allumina nella terra dei mattoni?

R: Una buona terra per mattoni dovrebbe contenere circa il 20%-30% di allumina. È responsabile della plasticità caratteristica della terra, che è importante nelle operazioni di modellatura. Se presente in eccesso, il mattone crudo si restringe e si deforma durante l'essiccazione.

D: Cosa succede quando si verifica un eccesso di allumina nei mattoni?

D: Come si producono mattoni ad alto contenuto di allumina?

R: I mattoni ad alto contenuto di allumina vengono prodotti mescolando materie prime come allumina calcinata, argilla e altri additivi, modellandoli nella forma e cuocendoli ad alte temperature nei forni. I refrattari acidi includono sostanze come zirconia (ZrO2), allumina (Al2O3 ), refrattari di silice (SiO2) e mattoni refrattari.

D: A cosa servono i mattoni di allumina?

R: A seconda delle caratteristiche intrinseche, i mattoni di allumina vengono utilizzati per il rivestimento di varietà di apparecchiature come l'altoforno; Stufe a scoppio; Forni per cemento; Forno a vasca di vetro; Forno a pentola; Forno di cottura anodico; Prodotti petrolchimici; Fertilizzanti; Caldaie; forni a coke; Siviere di metallo caldo ecc.

Essendo uno dei principali produttori e fornitori di mattoni di allumina in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di mattoni di allumina economici in vendita qui dalla nostra fabbrica. Tutti i nostri prodotti sono di alta qualità e prezzi competitivi.