Mattoni di corindone

Perché scegliere noi

Controllo qualità
Nella produzione, Kerui aderisce all'uso di attrezzature e tecnologie sofisticate, rispettivamente, per garantire la precisione del rapporto delle polveri, migliorare la resistenza e la refrattarietà dei prodotti refrattari, ridurre il tasso di prodotti difettosi, per garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità del prodotto .

Eccellente squadra tecnica
Kerui dispone di un team tecnico prevendita completo e di un processo di consulenza del servizio clienti standardizzato per fornire ai clienti la progettazione, produzione, costruzione e manutenzione dell'intero refrattario del forno e aiutare i clienti a selezionare rapidamente il piano appropriato di costruzione e manutenzione del forno.

Supporto tecnico edilizio
Per dare pieno gioco alle prestazioni dei materiali refrattari e migliorare efficacemente la durata del forno, un buon schema di costruzione ed esecuzione è molto importante. Kerui ha le sue proprie cinque squadre di costruzione, che coprono la costruzione e la manutenzione di più di 100 comunemente materiali refrattari usati per forni di acciaio, fusione di metalli non ferrosi, petrolchimica, materiali da costruzione e altre industrie.

Servizio post-vendita!
Oltre al periodo di garanzia della qualità del prodotto, la nostra azienda si assume comunque gli obblighi del servizio post-vendita e fornisce i prodotti corrispondenti, seriamente per risolvere il problema (la tariffa corrispondente viene addebitata al costo).

Cosa sono i mattoni di corindone

Il mattone al corindone è un materiale per mattoni estremamente resistente all'usura con proprietà eccellenti come elevata durezza, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura e resistenza agli urti. Il suo componente principale è l'allumina, che viene sinterizzata ad alte temperature. I mattoni di corindone sono ampiamente utilizzati nell'acciaio, nei non metalli, nel cemento, nel settore chimico, nell'energia elettrica, nella metallurgia e in altri settori e sono un materiale da costruzione molto importante. Quindi, come prolungare la durata dei mattoni di corindone? Il produttore di materiali refrattari Rongsheng ti insegna ad analizzare e risolvere questo problema. Prima di tutto, dobbiamo considerare i fattori che influenzano la durata dei mattoni di corindone. Quindi i problemi specifici vengono analizzati sulla base di questi fattori.

Mattoni in corindone zircone AZS Più

Vantaggi dei mattoni di corindone

Durata utile estesa

I prodotti refrattari in corindone sinterizzato Kerui possono resistere a condizioni difficili, con conseguente maggiore durata e costi di manutenzione ridotti.

Efficienza energetica

La loro bassa conduttività termica aiuta a conservare l'energia e a ridurre i costi operativi nelle applicazioni ad alta temperatura.

Tempi di inattività ridotti

Con un'eccellente stabilità termica, questi mattoni riducono al minimo i tempi di inattività mantenendo temperature costanti nei processi industriali.

Conveniente

Sebbene i costi di investimento iniziale possano essere più elevati rispetto ad alcune alternative, la longevità e la durevolezza dei mattoni in corindone li rendono una scelta conveniente nel tempo.

Versatilità

I mattoni in corindone sono disponibili in vari gradi e dimensioni per adattarsi a diverse applicazioni, offrendo versatilità a settori con esigenze diverse.

Tipi di mattoni di corindone

$Steel Refining Furnace Used Magnesia Refractory Brick$

$Refractory Brick Lining$

Mattone di corindone fuso
Il mattone di corindone fuso è un mattone refrattario realizzato mediante un processo di fusione elettrica. Ha elevata refrattarietà, resistenza alla corrosione e resistenza. Può avere un'eccellente stabilità e resistenza alla corrosione in ambienti ad alta temperatura. Di solito viene utilizzato in forni industriali ad alta temperatura come la fusione dell'acciaio. Ad esempio, nel rivestimento di grandi convertitori per la produzione dell'acciaio, i mattoni di corindone fuso possono resistere all'abrasione dell'acciaio fuso e alle alte temperature.

Mattone in corindone sinterizzato
Il mattone in corindone sinterizzato è un mattone refrattario sinterizzato ad alte temperature. Ha una buona resistenza agli shock termici e resistenza meccanica ed è più adatto per le parti chiave dei forni. Ad esempio, nella caldaia di un forno per il vetro, i mattoni di corindone sinterizzato possono resistere a frequenti sbalzi di temperatura e all'impatto della fiamma.

Mattone in corindone cromato
Il mattone al corindone cromato è un tipo di mattone con una certa quantità di cromo aggiunta alla base del mattone al corindone, che ne migliora la resistenza alla corrosione e all'usura. Viene spesso utilizzato in apparecchiature con elevati requisiti di resistenza all'usura come i forni rotanti per cemento.

Mattone in corindone allo zirconio
Il mattone al corindone allo zirconio è un tipo di mattone con una certa proporzione di zirconio aggiunto alla base del mattone al corindone. Migliora la resistenza complessiva alla corrosione e la resistenza allo shock termico dei mattoni refrattari. Viene utilizzato principalmente per lo spazio superiore dei forni per vetro che non sono a contatto con il liquido di vetro, nonché per le guide di scorrimento dei forni di riscaldamento a rulli.

Mattone in corindone marrone
Il mattone di corindone marrone è costituito principalmente da corindone marrone come materia prima principale. Ha un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Solitamente è resistente ai mezzi alcalini, quindi viene spesso utilizzato in forni ad alta temperatura con mezzi alcalini, come forni per vetro, forni per ceramica, ecc.

Mattone composito in corindone
Il corindone è combinato con altri materiali refrattari, combinando i vantaggi di più materiali per soddisfare le complesse esigenze di specifiche condizioni di lavoro. Ad esempio, in alcuni forni metallurgici non ferrosi, i mattoni compositi in corindone possono adattarsi all'erosione e alle variazioni di temperatura di varie sostanze chimiche.

Applicazione dei mattoni in corindone

Industria siderurgica

I mattoni di corindone sono comunemente usati nelle fornaci, nelle siviere e nelle paniere per la produzione dell'acciaio grazie alla loro capacità di resistere a temperature estreme e alla corrosione del metallo fuso.

Industria del vetro

L'industria del vetro si affida ai mattoni di corindone per i forni di fusione del vetro, dove aiutano a mantenere profili di temperatura stabili e uniformi durante il processo di fusione.

Industria della ceramica

I forni e i forni dell'industria ceramica traggono vantaggio dai rivestimenti in mattoni di corindone, poiché forniscono la stabilità termica necessaria per la smaltatura e la cottura dei prodotti ceramici.

Industria petrolchimica

I mattoni di corindone sono essenziali negli impianti petrolchimici dove hanno luogo reazioni ad alta temperatura, come nei reattori a letto fluidizzato.

Inceneritori

Gli inceneritori di rifiuti utilizzano mattoni di corindone per la loro resistenza al calore estremo generato durante il processo di combustione.

Confronto delle proprietà fisiche tra mattoni di corindone e mattoni di mullite di corindone

Resistenza alla compressione
In ambienti ad alta temperatura, sia il mattone di corindone che il mattone di mullite di corindone hanno un'elevata resistenza alla compressione. Ma in generale, la resistenza alla compressione dei mattoni di corindone è superiore a quella dei mattoni di mullite di corindone. Nello specifico, a una temperatura di 1600 gradi C, la resistenza alla compressione dei mattoni di corindone può raggiungere più di 120 mpa, mentre la resistenza alla compressione dei mattoni di corindone-mullite è di circa 80-90mpa.

Resistenza all'usura
Poiché il mattone di corindone contiene una grande quantità di cristalli di corindone, la sua resistenza all'usura è relativamente eccellente. I mattoni di corindone sono ampiamente utilizzati nella produzione di pannelli di rivestimento resistenti all'usura, piastrelle di ceramica e altri prodotti. Il mattone di mullite al corindone ha anche un'elevata resistenza all'usura e, grazie alla partecipazione della mullite, è più resistente alla corrosione e può essere utilizzato per produrre mattoni e altri prodotti resistenti agli acidi e agli alcali.

Resistenza al fuoco
I mattoni di corindone e i mattoni di mullite di corindone hanno eccellenti proprietà refrattarie e non sono soggetti a cambiamenti strutturali e restringimento in ambienti ad alta temperatura. Anche l'intervallo di temperature di servizio dei due è molto ampio e può essere utilizzato per lungo tempo in un ambiente ad alta temperatura di 1400 gradi C-1800 gradi C e ha stabilità e resistenza meccanica estremamente elevate.

Coefficiente di dilatazione termica
Il coefficiente di dilatazione termica dei mattoni in corindone e dei mattoni in corindone mullite è relativamente piccolo, soprattutto alle alte temperature. Il coefficiente di dilatazione termica dei mattoni di corindone a 900 grado c è di circa 6,0×10^-6/grado c, mentre quello dei mattoni di mullite di corindone è di circa 7,0×10^{{ 8}}/grado c. Pertanto, in alcune occasioni che devono resistere allo stress di dilatazione ad alta temperatura, i mattoni di corindone e i mattoni di mullite di corindone sono più adatti all'uso.

Esplorando la straordinaria caratteristica del mattone di corindone

Eccezionale resistenza al calore
I mattoni di corindone mostrano un'eccezionale resistenza al calore, consentendo loro di resistere a temperature estremamente elevate senza deformazioni significative o danni strutturali. Possiedono un punto di fusione elevato di circa 2050 gradi (3722 gradi F) e possono mantenere la loro integrità strutturale anche in condizioni termiche severe. Ciò rende le proprietà del mattone di corindone ideali per applicazioni come il rivestimento di forni, forni e inceneritori.

Eccellente resistenza meccanica
I mattoni in corindone possiedono un'ottima resistenza meccanica, garantendone la durabilità e la resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Hanno un'elevata resistenza alla compressione, che consente loro di resistere a carichi pesanti e pressioni esterne. Questa caratteristica rende i mattoni in corindone adatti ad applicazioni in cui la stabilità meccanica è fondamentale, come nella costruzione di forni industriali o recipienti ad alta temperatura. Produciamo anche un buon corindone allo zirconio.

Stabilità chimica superiore
I mattoni di corindone mostrano una stabilità chimica superiore, che li rende altamente resistenti agli attacchi chimici di acidi, alcali e altre sostanze corrosive. Questa resistenza all'erosione chimica garantisce la longevità e l'affidabilità dei mattoni di corindone in ambienti aggressivi dove altri materiali refrattari possono deteriorarsi. Di conseguenza, trovano ampio utilizzo in settori come quello petrolchimico, del vetro e della metallurgia.

Bassa conduttività termica
I mattoni in corindone hanno una bassa conduttività termica, il che significa che possiedono eccellenti proprietà isolanti. Possono ridurre al minimo efficacemente il trasferimento di calore, riducendo la perdita di energia e garantendo un'efficiente gestione termica nelle applicazioni ad alta temperatura. La bassa conduttività termica dei mattoni di corindone contribuisce a migliorare l’efficienza energetica, ridurre il consumo di carburante e migliorare il controllo del processo.

Come scegliere i mattoni di corindone

Vasta esperienza e competenza
Quando cerchi un produttore di mattoni di corindone, dai la priorità alle aziende con una vasta esperienza e competenza nel campo dei refrattari. Produttori affermati con una comprovata esperienza possiedono una conoscenza approfondita della produzione di mattoni in corindone, garantendo i più elevati standard di qualità, prestazioni e coerenza nei loro prodotti. La loro esperienza consente loro di sviluppare soluzioni su misura per applicazioni specifiche e fornire un prezioso supporto tecnico ai clienti.

Controllo Qualità e Certificazioni
Un eccellente produttore di mattoni in corindone attribuisce grande importanza al controllo di qualità durante tutto il processo di produzione. Aderiscono a rigorosi sistemi di gestione della qualità e standard di settore per fornire mattoni che soddisfino o superino le aspettative dei clienti. Cerca produttori in possesso di certificazioni pertinenti, come ISO 9001, che dimostrano il loro impegno per la garanzia della qualità e il miglioramento continuo.

Impianti di produzione avanzati
Impianti di produzione all'avanguardia dotati di tecnologia moderna svolgono un ruolo significativo nella produzione di mattoni in corindone di alta qualità. Strutture avanzate consentono un controllo preciso sui processi di selezione, miscelazione, modellatura e cottura delle materie prime, ottenendo prodotti coerenti e affidabili. I produttori dotati di strutture avanzate possono anche accogliere ordini personalizzati, fornendo soluzioni su misura per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti.

Capacità di ricerca e sviluppo
Un rinomato produttore di mattoni in corindone investe in ricerca e sviluppo (R&S) per innovare e migliorare continuamente i propri prodotti. Gli sforzi di ricerca e sviluppo si concentrano sul miglioramento delle proprietà dei mattoni di corindone, come conduttività termica, resistenza meccanica e resistenza allo shock termico e alla corrosione chimica. I produttori con solide capacità di ricerca e sviluppo hanno maggiori probabilità di offrire soluzioni refrattarie all’avanguardia che rispondono alle esigenze in evoluzione delle industrie.

Processo di mattoni di corindone

Materie prime

Gli ossidi di alluminio idrati naturali, inclusi boehmite e diasporo, possono essere disidratati mediante riscaldamento per ottenere ossido di alluminio (-Al2O3). Questo viene poi ulteriormente riscaldato a 1450 gradi, trasformandolo in corindone (-Al2O3). Tuttavia, a causa delle limitate riserve naturali di corindone naturale e boehmite pura, come materia prima per la produzione del corindone viene utilizzata prevalentemente l'allumina industriale. L'allumina industriale è costituita principalmente da -Al2O3. La conversione da -Al2O3 a -Al2O3 comporta un tasso di contrazione del volume del 13%. Per garantire cristalli -Al2O3 ben sviluppati, le materie prime devono essere sottoposte a trattamento a temperature più elevate. Dopo la cottura ad alta temperatura, i cristalli -Al2O3 possono crescere da 25 a 40 volte la loro dimensione originale.

Processi di produzione

I mattoni di corindone possono essere classificati in tre tipi: mattoni di corindone fuso fuso, mattoni ricoperti di corindone elettrofuso e mattoni di corindone sinterizzato. I mattoni di corindone fuso fuso vengono prodotti fondendo l'allumina industriale insieme a una piccola quantità di alcali puri e polvere di quarzo in un forno ad arco. La miscela risultante viene poi lavorata meccanicamente, modellata nelle forme e dimensioni desiderate mediante fusione e ricottura, ed infine sottoposta a lavorazione meccanica. I mattoni rilegati in corindone elettrofuso vengono creati mescolando particelle di corindone elettrofuso frantumate e polvere fine con una piccola quantità di argilla e leganti. Dopo un'accurata miscelazione, l'impasto viene modellato utilizzando una pressa per mattoni. I mattoni crudi hanno una densità che varia da 2,75 a 2,85 g/cm3 e vengono cotti a temperature comprese tra 1700 e 1800 gradi dopo l'essiccazione.

Panoramica del mercato dei mattoni di corindone

Ultime tendenze
Il mercato del corindone è testimone di diverse tendenze emergenti che stanno modellando la sua traiettoria di crescita. Una delle tendenze più significative è la crescente attenzione alla sostenibilità e alla responsabilità ambientale. Mentre le industrie si sforzano di ridurre la propria impronta di carbonio, vi è una crescente domanda di materiali refrattari che non siano solo ad alte prestazioni ma anche rispettosi dell’ambiente. I mattoni in corindone, con la loro lunga durata e la capacità di resistere a condizioni estreme, sono sempre più preferiti per applicazioni in processi produttivi ecologici ed efficienti dal punto di vista energetico.

Fattori trainanti
Il mercato Corindone Brick è guidato da diversi fattori chiave che contribuiscono alla sua crescita ed espansione. Uno dei principali fattori trainanti è la crescente domanda di materiali refrattari in applicazioni industriali ad alta temperatura. I mattoni in corindone sono noti per la loro eccezionale resistenza allo shock termico, alla corrosione e all'usura meccanica, che li rendono ideali per l'uso in settori come l'acciaio, il cemento e produzione del vetro. Poiché queste industrie continuano ad espandersi, in particolare nelle economie emergenti, la domanda di materiali refrattari durevoli e ad alte prestazioni come i mattoni al corindone è in aumento.

Fattori restrittivi
Sebbene il mercato del corindone sia pronto per la crescita, deve affrontare alcuni fattori restrittivi che potrebbero impedirne l’espansione. Una delle sfide principali è l’alto costo delle materie prime utilizzate nella produzione dei mattoni in corindone. I prezzi delle materie prime chiave come l’ossido di cromo e l’allumina sono soggetti a fluttuazioni dovute a fattori quali interruzioni della catena di approvvigionamento, tensioni geopolitiche e domanda di mercato. Queste fluttuazioni dei prezzi possono aumentare i costi di produzione, rendendo difficile per i produttori mantenere prezzi competitivi, frenando così la crescita del mercato.

Opportunità
Nonostante le sfide, il mercato Corindone Brick presenta diverse opportunità redditizie di crescita ed espansione. Una delle opportunità più significative risiede nella crescente domanda di materiali refrattari efficienti dal punto di vista energetico e sostenibili dal punto di vista ambientale. Mentre le industrie di tutto il mondo si sforzano di ridurre la propria impronta di carbonio e di conformarsi alle rigorose normative ambientali, vi è una crescente necessità di materiali refrattari che offrano prestazioni superiori riducendo al minimo il consumo di energia e le emissioni. I mattoni al corindone, con la loro elevata efficienza termica e la lunga durata, sono ben posizionati per trarre vantaggio da questa tendenza.

La nostra fabbrica

Kerui Refractory è ora diventata una delle potenti imprese refrattarie nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di prodotti refrattari, e gli usi dei suoi prodotti coprono l'uso di materiali refrattari per forni e apparecchiature ad alta temperatura nella metallurgia, nell'industria chimica, nei materiali da costruzione, energia elettrica, industria militare, metalli non ferrosi, industria del carbonio e altre industrie. Kerui Refractory produce ogni anno 150.000 tonnellate di prodotti sinterizzati e 100.000 tonnellate di materiali refrattari non formati. L'azienda ha quattro stabilimenti: mattoni pesanti, mattoni leggeri, mattoni non sagomati e mattoni fusi.

Certificati

Domande frequenti

D: Cosa sono i refrattari al corindone?

R: Per l'industria dei refrattari, il corindone è un materiale artificiale ottenuto dalla bauxite come materia prima principale in una fornace mineraria e può essere utilizzato come abrasivo e materiale refrattario. Quello bianco con una purezza maggiore è chiamato corindone bianco, mentre quello marrone con una piccola quantità di impurità è chiamato corindone marrone.

D: Il corindone è una ceramica?

R: La ceramica al corindone è diventata molto diffusa grazie a proprietà fisiche e meccaniche quali elevata resistenza, durezza, resistenza all'usura, resistenza refrattaria, conduttività termica, resistenza chimica ed elevata resistenza elettrica.

D: Cosa sono le palline di corindone?

R: Il corindone è un ossido di alluminio che comunemente forma prismi esagonali a forma di botte che si rastremano su entrambe le estremità o come sottili piastre esagonali tabulari. Ha una durezza pari a 9 sulla scala Mohs, che la rende una delle pietre preziose commerciali più durevoli. Non ha scollatura dominante e si frattura in modo concoide.

D: Qual è la composizione dei mattoni di mullite di corindone?

A: I mattoni in corindone sono composti principalmente da allumina e corindone, che hanno un'elevata resistenza alla compressione e all'usura; mentre i mattoni di corindone mullite sono composti da corindone, mullite, allumina e altre materie prime e hanno una migliore resistenza alla corrosione acida.

D: Per cosa viene utilizzato più comunemente il corindone?

R: Viene utilizzato per la molatura del vetro ottico e per la lucidatura dei metalli ed è stato utilizzato anche per produrre carta vetrata e mole. A causa del suo alto punto di fusione (2.040 gradi C o 3.700 gradi F), è stato utilizzato anche nei refrattari.

D: Perché i mattoni rossi diventano neri?

R: Le macchie nere sui mattoni possono essere causate da scolorimento naturale come la crescita di alghe e licheni oppure le macchie possono essere collegate a scolorimento provocato dall'uomo come macchie di carbonio, inquinamento dei veicoli o macchie indesiderate di vernice.

D: Che aspetto ha il corindone puro?

R: Il corindone puro è incolore, ma piccole quantità di impurità intrappolate nei cristalli durante la crescita danno origine a una gamma di colori vivaci. Ferro e titanio sono responsabili del colore blu intenso degli zaffiri. I mattoni di mullite sono un tipo di materiale refrattario ad alto contenuto di allumina con mullite (3Al2O3·2SiO2) come fase cristallina principale e contenente il 65~75% di contenuto di allumina.

D: Di cosa sono fatti i mattoni di argilla rossa?

R: Il famoso mattone rosso, ad esempio, è dovuto all'ossido di ferro presente nell'argilla. L'ossido di manganese all'interno dell'argilla può aiutare a creare un mattone marrone. Le argille con livelli più elevati di calce possono essere utilizzate per produrre mattoni gialli. I mattoni blu, spesso mattoni tecnici, vengono riscaldati ad alta temperatura per ottenere quel colore.

D: Dove si trova il corindone nel mondo?

R: Il corindone per abrasivi viene estratto in Zimbabwe, Pakistan, Afghanistan, Russia, Sri Lanka e India. Storicamente veniva estratto da depositi associati alle duniti nella Carolina del Nord, negli Stati Uniti, e da una sienite nefelina a Craigmont, in Ontario.

D: Perché il corindone è prezioso?

R: Originarie storicamente dell'Asia sud-orientale e centrale, e più recentemente dell'Africa orientale, queste varietà colorate del minerale corindone sono state molto ricercate come gemme a causa della loro rarità, colore e durata.

D: I vecchi mattoni valgono qualche soldo?

R: I prezzi dei mattoni di recupero possono variare in base a vari fattori, tra cui la disponibilità, le condizioni e la rarità del mattone. Poiché i mattoni di recupero vengono recuperati da vecchi edifici e strutture, la loro fornitura può essere limitata, il che spesso contribuisce a prezzi più elevati rispetto ai mattoni nuovi.

D: Come lucidare il corindone?

R: Dagli due o tre spruzzi di grana 14,000 diamante, poi un bicchierino di WD-40 o qualche goccia di olio. Mescolalo con il dito ma non pulirlo come faresti normalmente. Questo crea un impasto liquido che preluciderà e luciderà tutto in un unico passaggio.

D: Quale minerale utilizzeresti per lucidare un pezzo di corindone?

R: Per lucidare il corindone è meglio usare la polvere di diamante, anche se è piuttosto costosa. Anche un tipo molto fine di carburo di boro potrebbe funzionare, anche se sarebbe più lento e richiederebbe qualche sperimentazione.

D: Qual è il processo del corindone?

R: Il corindone è stato il primo minerale gemma ad essere sintetizzato in laboratorio mediante un processo oggi noto come fusione a fiamma. Un processo un po' più difficile, la crescita del flusso, viene utilizzato anche per sintetizzare il corindone gemma. Rubini e zaffiri sintetici sono attualmente prodotti in enormi quantità sia per applicazioni industriali che per gemme.

D: Come trattate il corindone?

R: Il trattamento termico può migliorare il colore e la trasparenza a temperature comprese tra circa 800 e 1900 gradi. Temperature inferiori a circa 1000-1100 gradi tendono a schiarire i colori blu. Ciò può essere desiderabile per rimuovere un colore modificante dai rubini o per schiarire i colori degli zaffiri che sono troppo scuri.

D: Come vengono lavorati i mattoni?

R: Essenzialmente, i mattoni vengono prodotti mescolando argilla macinata con acqua, modellando l'argilla nella forma desiderata, quindi essiccandola e cuocendola. Nei tempi antichi, tutta la modellatura veniva eseguita a mano. Il corindone è un ossido di alluminio che forma comunemente prismi esagonali a forma di botte che si rastremano su entrambe le estremità o come sottili piastre esagonali tabulari. Ha una durezza pari a 9 sulla scala Mohs, che la rende una delle pietre preziose commerciali più durevoli. Non ha scollatura dominante e si frattura in modo concoide.

D: Quanto dura il mattone refrattario?

R: Se utilizzato in modo improprio, potrebbe danneggiarsi in uno o due mesi. Se usato correttamente, la sua vita può raggiungere i cinque e i dieci anni. Allora a cosa dobbiamo prestare attenzione se vogliamo che un mattone refrattario abbia una lunga durata?

D: Cos'è il corindone refrattario?

D: Qual è la composizione dei mattoni di mullite di corindone?

D: Qual è la differenza tra mattoni refrattari e refrattari?

R: Composizione: i mattoni refrattari, compresi i mattoni refrattari SiC, sono generalmente realizzati con materiali come carburo di silicio, allumina, zirconio o contengono una quantità maggiore di mullite. I mattoni refrattari, invece, sono composti principalmente da minerali argillosi e da allumina o mullite in quantità minori.

Essendo uno dei principali produttori e fornitori di mattoni di corindone in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di mattoni di corindone economici in vendita qui dalla nostra fabbrica. Tutti i nostri prodotti sono di alta qualità e prezzi competitivi.